ধাতব কাজের বিশ্বে, কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন ধাতব আকারের আকার দেওয়ার জন্য যথার্থ সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।ধাতব কাঁচা একটি সময় পরীক্ষিত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কৌশল হিসাবে দাঁড়িয়েছে. তবে এটিকে অনন্য করে তোলে কী? এটি লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটিংয়ের মতো আধুনিক প্রযুক্তির সাথে কীভাবে তুলনা করে? এই নিবন্ধটি ধাতব কাটার মৌলিক বিষয়গুলি এবং এর তুলনামূলক সুবিধাগুলি অনুসন্ধান করে।
ধাতব কাটিয়া ফেলার কাজ হল ধাতব উপকরণগুলিকে পূর্ব নির্ধারিত সরল রেখাগুলিতে পৃথক করার জন্য শক্তিশালী কাটিয়া ফেলার শক্তি প্রয়োগ করা।দুটি ধারালো ব্লেডের কথা কল্পনা করুন ঊর্ধ্বতন এবং নিম্নতন ঊর্ধ্বতন একসাথে কাজ করে যান্ত্রিক বা জলবাহী শক্তি দিয়ে ধাতু দিয়ে পরিষ্কারভাবে "কাটা"যদিও সাধারণ কাঁচির মতো নীতিগতভাবে, শিল্প কাঁচি মেশিনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃহত্তর শক্তি সরবরাহ করে।
ধাতব কাটিয়া কখনও কখনও ডাই কাটিয়া সঙ্গে বিভ্রান্ত করা হয়, যদিও তারা মৌলিকভাবে ভিন্ন। কাটিয়া রৈখিক কাটা জন্য অপ্টিমাইজড সোজা ব্লেড ব্যবহার করে,যখন ডাই কাটিং স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে জটিল জ্যামিতির জন্য কাস্টম-আকৃতির ডাই ব্যবহার করেতাদের মধ্যে পছন্দ নির্দিষ্ট আকৃতির প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।
এই পদ্ধতিতে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ জড়িতঃ ধাতব শীটগুলি স্থির নীচের এবং চলনযোগ্য উপরের ব্লেডগুলির মধ্যে একটি কাজের টেবিলে স্থাপন করা হয় এবং সুরক্ষিত হয়।সমালোচনামূলক সমন্বয় উপাদান বেধ মেলে ব্লেড ফাঁক সেটিং হয়ধাতুকে সঞ্চালন রোধ করার জন্য ক্ল্যাম্প করার পরে, হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি কাটাটি সম্পূর্ণ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি দিয়ে উপরের ব্লেডটিকে নীচে চালিত করে।ছোটখাটো কাজে ম্যানুয়াল শিয়ারিং টুল পাওয়া যায়.
ভর উত্পাদনের জন্য, একাধিক শীট একযোগে স্ট্যাক করা এবং কাটা যেতে পারে, যদিও এটি উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।কিছু শেয়ারিং মেশিন যখন প্রয়োজন হয় তখন কোণ কাটাতে পারে.
ধাতু শিল্প বিভিন্ন কাটিয়া কৌশল প্রস্তাব, প্রতিটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য সঙ্গেঃ
এই পদ্ধতিতে উচ্চ-শক্তির লেজার বিম ব্যবহার করা হয় সিএনসি নিয়ন্ত্রিত পথ ধরে ধাতু গলে, বাষ্পীভূত, বা ablate। এটি মসৃণ প্রান্ত এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে।বিশেষ করে পাতলা উপকরণ এবং জটিল নিদর্শন জন্যযাইহোক, এটি সাধারণত শেয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং ধীর।
প্লাজমা কাটিয়া উচ্চ তাপমাত্রা একটি আর্ক ব্যবহার করে ধাতু গলে যখন একটি গ্যাস জেট গলিত উপাদান অপসারণ।এটি ঘন ধাতু জন্য খরচ কার্যকর কিন্তু তাপ বিকৃতি কারণে পাতলা উপকরণ উপর নির্ভুলতা আপোস করতে পারে.
উচ্চ চাপের পানি ব্যবহার করে (প্রায়শই আব্রেসিভের সাহায্যে), এই ঠান্ডা কাটিয়া প্রক্রিয়া তাপ দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চলগুলি এড়ায়, তাপ সংবেদনশীল ধাতুগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।এটি সহজ সোজা কাটা জন্য ধীর এবং ব্যয়বহুল.
তুরপুন তুরপুন তুরপুন তুরপুন তুরপুন তুরপুন তুরপুন তুরপুন
অক্সিজেন জ্বালানির আগুন ধাতুকে জ্বলন্ত পয়েন্টগুলিতে গরম করে, তারপরে অক্সিজেন জেটগুলি উপাদানটি পুড়িয়ে দেয়। ঘন বা জটিল আকারের জন্য ব্যবহৃত, এটি কাটার চেয়ে ধীর এবং কম নির্ভুল।
- ন্যূনতম বর্জ্যঃটাইট ব্লেড ফাঁকগুলি চিপস বা স্ল্যাগ উত্পাদন পদ্ধতির বিপরীতে উপাদান ক্ষতি রোধ করে।
- স্ট্রেইট-কাট দক্ষতাঃতাপীয় প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় রৈখিক কাটাতে উচ্চতর গতি এবং নির্ভুলতা।
- ক্লিন এজ:সেজিং বা তাপীয় পদ্ধতির তুলনায় মসৃণ সমাপ্তি তৈরি করে, পোস্ট-প্রসেসিং হ্রাস করে।
- গতি:বিশেষ করে ব্যাচ প্রসেসিংয়ের জন্য দ্রুততম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
- খরচ-কার্যকারিতাঃলেজার বা ওয়াটারজেট সিস্টেমের তুলনায় কম অপারেটিং খরচ।
- উপাদান বহুমুখিতাঃতাপীয় ক্ষতি ছাড়া নরম (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম) এবং কঠিন ধাতু (যেমন, ইস্পাত) উভয়ের জন্য কার্যকর।
- কাঠামোগত অখণ্ডতা:যান্ত্রিক শক্তি তাপ-ভিত্তিক কৌশলগুলির বিপরীতে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে।
- বুর গঠন:মসৃণ প্রান্তের জন্য ডি-বার্নিং প্রয়োজন হতে পারে।
- উপাদান-নির্ভর ফলাফলঃকঠিন বা ভঙ্গুর ধাতুতে অনিয়মিত প্রান্ত থাকতে পারে।
ধাতু কাটার প্রক্রিয়া ধাতু তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হিসাবে রয়ে গেছে, যা ন্যূনতম বর্জ্য সহ সোজা কাটাতে অতুলনীয় দক্ষতা সরবরাহ করে।কাঁচা কাঠের খরচ কার্যকরতা এবং গতি এটিকে উচ্চ পরিমাণে উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য করে তোলেএর সক্ষমতা বোঝা কাটিয়া প্রযুক্তির মধ্যে সর্বোত্তম নির্বাচন নিশ্চিত করে।
